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产品名称:控制器高温老化房

产品型号:SC/BIR-52A

产品报价:

产品特点:控制器高温老化房也称之为驱动器高温老化房,逆变器高温老化房主要用于新能源汽车领域,是一款带负债试验的全功能老化试验设备。

SC/BIR-52A控制器高温老化房的详细资料:

一、控制器高温老化房特点概述:
1.温度控制准确,精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统,能保持整个房间温度高度均匀性,大大高于同类产品。
2.房间设定温度范围广,连续可调。在常温(常温-70℃)范围内可任意设定。
3.能确保安全长期稳定无故障运行。
4.超厚钢板及保温层、不锈钢材料加固房体等措施。
5.试验室结构设计先进合理,配套产品和功能元器件具有ling先同行的先进水平,能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。
6.设备主要部件选用国内外知名品牌厂家的优质产品,确保整机的质量和性能。
6.外形美观,施工方便,施工周期短。
7. 大型高温老化房用途:广泛应用于电源、电子、电脑、通讯、制药等领域产品的试验。

二、控制器高温老化房结构特点: 
1.高温老化房为方便试品进出工作室,需采用落地式箱体结构,产品台架为活动台架。活动台架数量4台。
2.高温老化房组成:加热、风道循环、照明、排风、中央控制柜等部分组成。
3.采用高性能的75mm双面彩钢岩棉库板,安全环保,高效保温,大大降低设备的能损,同时达到节能的功效。
4.控制系统中关键元器件均采用原装进口产品,相比国产仪表而言,更保证性能稳定可靠。
5.安全的输出保护电器,保护试件和试验系统的安全,完善的保护措施,系统安全可靠。
6.人性化的软件操作界面,易学易用。
7.房体大门:单开门2扇,安置在过道面。采用双开门结构,充分考虑人员进出操作方便,防反锁,确保从里面能顺利开启。试验箱的大门密封采用硅橡胶条,耐高温,抗老化,密封性能良好。单扇门宽:700mm,门高:1800mm。
8.配电柜1个,内置工位配电主回路。背靠老化房房体右侧。
9.电控柜1个,放置于老化房房体右侧
电源—电控柜电源指示灯
排风—带灯自锁按钮,按下开启排风风机吧并亮灯
照明—带灯自锁按钮,按下开启室内照明灯并亮灯
运行—带灯自锁按钮,按下开启温控仪并亮灯
急停—急停开关,用于紧急断电
输入1A—触摸屏虚拟按钮,按下后先接通工位1A预充电接触器5s,然后自动断开预充电接触器同时主回路接触器吸合,并指示输入接通
输出1A1—触摸屏虚拟按钮,按下接通工位1A输出1并指示
输出1A2—触摸屏虚拟按钮,按下接通工位1A输出2并指示
水路1—触摸屏虚拟按钮,按下接通台架1水路输入、输出电磁阀并指示
气路1—触摸屏虚拟按钮,按下接通台架1气路输入、输出电磁阀并指示。需与水路控制互锁,避免同时打开
10.大门观察窗:大门设置观察窗,便于观察箱内试品的情况,观察窗尺寸:300*400mm。
11.照明装置:每间老化房内设置有2盏40W/220V防潮、防爆照明灯,防护等级满足IP65,防爆等级符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准。可手动直接开关控制,避开箱体中部样品区。
12.测试用水主要是用于试品的水循环。储水桶采用不锈钢制造,且有加热功能,可控制循环水的进水温度。采用自动进水装置,省去人工加水的繁琐。
13.气管与水管同一管道,水气管路采用整体并联方式,当水循环结束时,再通气体,排除管内剩余水,交替进行,便于下一次试验的开始。
14.接负载的电线根据测试操作台走线布局,负载电源安置在老化房外面,通过测试孔进入老化房,整体并联方式,负载独立控制。

三、控制器高温老化房技术参数:
A.老化房技术参数:
1.温度范围:常温-70℃
2.整个老化房外形尺寸:4250*2740*2275mm(长×宽×高)
3.升温速度:3.0~6.0℃/min(空载)
4.单个房间的温度均匀度:±2℃以内(空载)
5.温度波动度:±1℃(空载)
6.运行方式:温度时间可调,恒定运行
7.时间设定:0~999 小时, (小时、分钟、秒可自由设定)
8.安装电源:AC~380V,50 Hz DC420V
9.噪音大小:≦75分贝
10.预留电源、信号线输入输出接口
11.设备使用功率:约 28 KW
B.老化测试台技术参数:
1.台架尺寸(6台产品):2190x600x800(L*W*H)mm;材质采用不锈钢方管及不锈钢钢板焊接,台面铺防静电胶皮;承重不小于200KG。
2.老化房内台架两侧固定台架,尺寸分别为2190x250x600(L*W*H)2190x100x600(L*W*H)mm,材质采用不锈钢方管及不锈钢钢板焊接。
3.宽250的台架用于固定产品动力线端子座和水管接头,宽100的台架用于固定产品信号线端子座。

四、控制器高温老化房参照标准及验收方式:
产品的设计、制造、测试、验收、材料必须按照中华人民共和国国家标准或部颁或行业标准进行。
产品的制造及安装验收标准如下:
经甲方审核过的方案书、图纸、物料清单。
《电工电子产品环境试验》GB/T2423.2-2001
《低压配电设计规范》GB50054-95
《供配电设计规范》GB50052-95
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《建筑材料燃烧性能分级》
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《GB/T5170.2-1996 温度试验设备》

五、控制器高温老化房测控系统:
1.中央控制器:采用具有中/英文显示的国外知名品牌温/湿度程控调节仪,可设置分段变化的温度曲线
2.控制仪需显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能;
3.可自动组合加热系统、循环风机、超温报警等子系统工作,从而保证整个温度控制系统的高控制质量;
4.具备自检测、自诊断功能,自动进行故障显示、报警。
5.温度控制器主要性能指标:
1)显示方式:LCD液晶显示,触摸控制。中/英文接口(可选)
2)显示精度:温度0.1%
3)设定精度:温度0.1℃
4)显示分辨率:温度0.1℃
5)采样时间:1次/S
6)图形显示:完整显示设定及程序曲线
7)程序容量: 120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割
8)具有多种断电恢复模式。控制模式:定值控制、程控
9)设备具有年、月、日及时间显示,设备运行时间、程序段运行时间显示
6.温度程控调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口和专用通讯软件,可与计算机连接实现上位机监控和管理
7.控制仪运行可靠、无噪声、无电网污染。
8.房间设定温度范围广,连续可调。在常温(常温+10℃-70℃)范围内可任意设定。还可根据甲方要求扩大范围。
9.实时曲线及历史曲线查询,方便用户实时的观察温度的变化。
10.系统保护功能齐全,能确保安全长期稳定无故障运行。

六、高温老化房加热及空气调节系统:
1.工作原理:强制通风内循环,平衡调温法:
即中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模/数转换、非线性校正后与温
度的设定值(目标值)进行比较,得出的偏差信号经PID运算,输出调节信号自动控制加
热器的输出功率大小,使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡,zui终达到恒温目的。
2.空气循环装置:离心风机驱动。
3.空气加热方式:采用专用螺旋状大散热面积之镍铬合金阻性电加热器;PID+SSR驱动控制。
4.风力恒温系统;风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准,通常采用循环系统、加热系统和超温排风系统组成。循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统部分循环系统采用循环风机和配套风管进行循环,可保证测试区内温度匀,加热系统采用电热器加热,加热器放置于老化房顶上循环风道中,四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制,温度到达产品所需要温度后根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性,使室内温度精确稳定在所设定温度数值可在指定的时间内内将室温加至设定度,当温度升至设定值时加热器停止加热.加热器具有过热保护装置。用低噪音风机排风,循环控温过程:当开机时加热器开始加热 温度到达设定值时加热器停止加热,在老化产品的过程中始终保持循环状态,以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定,控制精确、温度波动小,均衡度高、噪音小等特点。
5.噪音处理:采用低分贝的高品质循环风机,风管采用保温塑胶棉包裹,既保温又降低噪音。
6.节能控制:设备采用风循环系统,风机产生的风压、风量较大,热传递效率高。

七、逆变器高温老化房老化配电柜技术指标
1.老化房内每个工位对应一个配电回路,因此12个工位共需要12个配电回路。原理图如上图所示(图中只画出了6个回路),每个工位输出设置两个回路(图中工位1为例),各由一个接触器控制(互锁),其中一路为以后更换不同电机预留。同一对拖机组两台电机同时切换。
电控柜需有控制器控制工位输入输出接触器,未来甲方导入测试软件,测试软件通过以太网通讯给控制器信号,控制接触器通断
输入为两相直流,DC420V,从直流母线到产品。控制器工作在额定状态时单相电流200A,每相采用单芯70mm2铜芯电缆;
输出为三相交流, AC380V,从产品到现场电机。控制器工作在额定状态时单相电流250A,每相采用单芯95mm2铜芯电缆;
输入输出回路均由接触器控制通断并设置保护装置,接触器动作在老化房配套控制柜上通过按钮控制。回路元器件及电缆选型需满足电压电流要求,回路元器件品牌为施耐德,电缆电线等附件需采用国内知名品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配电柜进线电源,包括AC380V(AC220V)和DC350V-540V(由前端调压器调节,通常420V)。电源都经过电缆引入配电柜,配电柜输入端加保护装置。
3.配电柜内部回路需考虑AC380V和DC420V的分配布置:DC420V要分成12路给各工位供电;AC380V(AC220V)要给水冷装置等第三方设备供电,具体数量及大小根据水冷装置配置情况来定。
4.房间内每个工位预留DC420V 200A(DC+、DC-)及AC380V 250A(U、V、W)的动力线共5根(从配电柜引入),通过线标区分,用耐高温快速接插件与产品强电端子对接。
5.配电回路保护装置:短路、过流保护开关。
6.动力电缆和信号电缆经过房顶开孔放入房间内部。信号线共有34根,这些信号由老化房控制柜信号端子排到老化房内部航空插头(或其它快速接插端子),它们需固定在老化房内每个工位旁边。信号电缆需使用屏蔽线。信号线的定义由甲方提供,房内航空插头布局及与信号线的接线对应关系由乙方确定并需得到甲方认可。
7.每台控制器信号线中有两根接低压电源+12V(部分控制器+24V),配电柜中需提供低压电源,每台控制器的低压电源都可在+12V和+24V间切换,未来甲方导入测试软件,测试软件通过以太网通讯给控制器信号,控制低压电源切换
8.信号测试。甲方产品有数字量输入DI、数字量输出DO、电机温度检测TC(模拟量)等信号,配电柜控制器配合测试软件完成测试:
测试DI时,测试软件使能控制器,给通道管脚和COM管脚间输入+12V(或+24V)电压,软件判断对应信号参数状态是否变化;
测试DO时,测试软件改变通道对应信号参数状态,通讯给控制器。控制器将通道管脚与COM管脚间电阻变化转变成电压变化(便于判断)连接到DI输入通道,由软件判断对应反馈信号参数状态是否变化
测试TC时,控制器在通道管脚和GND管脚间给定模拟量信号,软件读取对应TC通道参数值,判断是否在正常范围。
乙方在技术方案中需提供“配电控制回路”和完整的配电主回路的原理图(上图只是示意图)及电控柜内部布置图(主要是信号端子布置)
采用PLC系统实现该测试功能。

八、驱动器高温老化房水冷循环系统技术指标
1.测试用水主要是用于甲方控制器的水循环。储水箱需采用不锈钢制造,水箱内的水温须能实现恒温设定(40℃-70℃),温度设定通过控制面板的温控器设定。水箱内部配置超温、缺水、水位过高等保护检测,并通过面板报警。水箱需实现自动补水功能,与储水箱液位连锁,液位低时自动补水。
2.气管与水管在进出口采用并联方式,在老化房内汇入同一管道。每个台架设置一路进水(气)管和出水(气)管,并在台架上合理安置进水(气)接头和出水(气)接头各一个,接头须能快速接插件并能有效防止漏水,两台产品之间通过软管连接形成回路。当水循环结束时,再通气体,排除管内剩余水,便于更换产品。同一路气水开通须相互连锁,不可同时开通。每条水气管路要求电磁阀独立控制通断,在老化房配套控制柜上通过按钮控制。每条管路还需配备手阀,方便应急和维修。
3.冷水机:在夏季温度高的时候,需通过冷水机降低循环水温,防止循环水温度过高。冷水机由甲方自行购买,乙方负责它和循环系统对接安装。

九、逆变器高温老化房房体材料:
1.房体采用采用高性能双面彩钢岩棉保温库板拼装而成,板材厚度75mm,整个库体采用拼接结构,铝型材等固定支撑,库顶无需其它辅助措施就能直接在库顶作业,方便设备维护检修。
2.库体内外包边;接合处打密封玻璃胶,有效保证房间的密封性与美观性。门根据现场实际情况现场制作。

十、驱动器高温老化房安全保护系统:
1.本设备应满足国家电工安全标准,布线规范,各接线埠均有明确标况,无裸露。
2.工作室与各电源绝对绝缘,电阻大于2MΩ,无积存静电。
3.完善的安全保护功能(如下),报警时自动关闭老化房电源。
1)可靠的接地保护装置
2)漏电/断路保护
3)加热器短路保护
4)鼓风电机超载保护
5)工作室超温声光报警
6)超温保护

十一、驱动器高温老化房安装要求与使用环境:
1.地面平整(防滑瓷砖地面或其他平整地面)。
2.设备电源按设备文件要求安装到高温老化房电控箱内。
3.设备顶部无需安装感温探头以防止设备在运行时喷水。
4.安装走道通畅,以方便安装时运货顺利进行。
5.安装地点: 厂房内
6.海拔高度: ≤1000 米
7.环境温度: -10℃~+38℃
8.相对湿度: 30%~85%
9.大气压: 86~106Kpa。
10.zui高年平均温度: 25℃
11.zui高日平均温度: 39.4℃
12.日平均温差: 25℃
13.平均相对湿度: 51%(25 摄氏度度时),夏季平均相对湿度zui高值72%
14.其他条件:
(1)无阳光直接照射或其它热源直接辐射。
(2)周围无强烈气流,当周围空气需要强制流动时,气流不应直接吹到房体上。
(3)周围无强烈电磁场影响,无高浓度粉尘及腐蚀性物质,场地通风良好。

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