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产品名称:武汉隧道干燥箱

产品型号:SC-SDHX

产品报价:

产品特点:武汉隧道干燥箱选型参考
隧道烘干机,中药网带干燥机,中药干燥机,武汉烘箱?根据计算水分蒸发量为148kg/h,设定进风温度为130℃,采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干,网带每平方米的蒸发强度至少为7kg/h,依此计算出:需要的网带的面积为21.14平方左右可满足烘干要求;选择干燥设备时还请考虑一定余量,建议选型后的网带总面积为28.8平方左右,加热方式为蒸汽加热,设备运行方式为连续式干燥作业。

SC-SDHX武汉隧道干燥箱的详细资料:

一、武汉隧道干燥箱基本工艺参数及工艺条件设计

(1)、基本工艺参数

1.物料名称:中药饮片

2.初水份:50%-70%(按60%计)

3.终水分:10%-15%(按13%计)

4.物料承受温度:60-130℃

5.物料厚度:0.3-0.5cm

6产量:200kg-250kg/h。

7铺料厚度:3-5cm

8.热源:蒸汽加热

 

(2)、工艺条件设计

1.干燥方式:带式干燥(静态干燥)

2.物料与热空气接触方式:穿透循环式

3.进风温度:按130℃计

4.排风温度:按50℃计

5.产品收集方式: 带式干燥出料口

6.系统材质要求:网带为不锈钢304,内壁为304不锈钢,外壁不锈钢304制作。

 

二、武汉隧道干燥箱主要参数计算

(1)、确定的参数

1.按200Kg/h干品产量,计算得:水分蒸发量:W=148kg/h

2.湿料处理量:W=400Kg/h

3.湿料初含水量ω1=50%

4.产品终含水量ω2=13%

5.进风温度t1=130℃

6.排风温度t2=50℃

 

(2)、气象条件

1.大气压力:标准101.325KPa(760mmHg)

2.年平均环境温度:20℃(取值)

3.年平均相对湿度:80%(取值)

4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气

三、武汉隧道干燥箱选型参考

隧道烘干机,中药网带干燥机,中药干燥机,武汉烘箱?根据计算水分蒸发量为148kg/h,设定进风温度为130℃,采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干,网带每平方米的蒸发强度至少为7kg/h,依此计算出:需要的网带的面积为21.14平方左右可满足烘干要求;选择干燥设备时还请考虑一定余量,建议选型后的网带总面积为28.8平方左右,加热方式为蒸汽加热,设备运行方式为连续式干燥作业。

带式干燥机主要技术参数

四、武汉隧道干燥箱原理概述及操作描述

(1)设备概述

本干燥机主要针对中药饮片设计而成。设备包括:加料段、传动装置、热风(循环)系统、网带、主机壳体(支座)、电控柜等;其主要设计特点为:整个系统分为4个相对独立的干燥单元,温度设定自动控制,干燥均匀,热效率高;针对中药饮片必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点,热风循环采用穿透循环的方式,传热均匀,确保干燥质量。

设备采用物料接触处不锈钢304制作,确保设备连续、稳定的运行;每个循环单元设计快开清洗门,以方便定期清扫和维护保养。

(2)技术特点

1、在干燥过程中,热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用符合要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作;内腔底部满焊,圆角过度,使得带机在工作状态中与外界无窜风现象,并能确保设备清洗方便,设备内部无积水现象,保证了每次烘干物品的洁净度。

3、采用全封闭结构,除了进风管与排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率,改善工作条件。

4、采用独特的内部送风、均风装置,不但提高了物料与热空气之间的相对速度,提高干燥速率,并能使得物料干燥均匀一致。

5、本机组干燥段共设4个单元,每个单元温度可通过蒸汽流量互相配合调节,以实现独立控制干燥温度;

6、所有关键零部件均采用国内、外知名厂商产品,保证设备长期正常运行.

7、网带速度采用变频调速,网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示,可轻易地调节物料的干燥时间,有效控制物料终水份。

8、所有循环风机为离心风机,其能耗低、压头大,热风穿透率高。

9、本机组在烘干室干燥有效长度为8米,宽度1.2米,3层干燥段。

(3)设备操作描述

    开启加热器,启动循环风机升温预热,然后启动传动装置,并调整好运行速度;待循环空气温度升到所需温度时,开始进行定量、均匀的加料作业;同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。

(4)可靠性和系统的维护保养

本机为低速运行设备,且整机为封闭式结构,并采取了有效的保温措施,易损件少,设备运行稳定、可靠;输送带采用滚筒传动轮传动,确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调,更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上,定期加注润滑脂(油),确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转;适时将传动轮涨紧,以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求;定期清洗输送带,以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。

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